为了降低 800t 起升机构振动值至达标，允许小车底板下局部、卷筒支承加强，在小车架、起升 机构及部件的各自固有振动频率不可以改变的前提下，应抑制（新）800t 龙门吊卷筒振动能量；因 此，必须通过提高并保证新卷筒的加工和装配精度、静平衡及动平衡精度，特制定该方法（可研讨 改善）。
（加工、装配）高精度+（静平衡、动平衡）高平衡精度的（大直径、长尺寸）卷筒是降低起升 机构振动的关键。不要以为人字齿一定能解决振动问题，我们需要的是该尺寸、重量的卷筒及驱动 小齿轮（轴承座）振动值在 23rpm 转速及以下、现有小车安装条件下达标（振动速度<7.1mm/s 以下）。
知识点：
A、平衡的定义：转动物体的质量中心位于转动轴线上，谓之平衡；但绝对的平衡只是理想状 态，常存在静不平衡量或动不平衡量。 静不平衡量（Mr）与偏心质量的半径成正比，静平衡试验最适用低速的盘式物体，不适用解决 长轴件的转动振动问题；动不平衡量（Mr2）与偏心质量的半径平方成正比，动平衡试验最适用高速 的盘式物体、长轴件。
B、动平衡试验的必要性：根据算法公式，两种平衡是独立的概念，两种处理措施不能相互替代 解决转动振动问题；静平衡好，可能动不平衡振动很大；对长卷筒而言，静平衡好不等于动平衡好， 目前，起重机卷筒制作上忽视动平衡试验（即不做动平衡），大线速度高的卷筒需要防止非同截面 偏心质量，在长度方向引发动不平衡的（“解偶”：静平衡可能是好的，但长度方向存在反相的振 动力偶）扭振，对发生过振动超标的场合，必须要进行动不平衡量的检测和“消除”。 动平衡机，通过检测振动幅度，就是要进行算法模型上的“解耦”确定动不平衡方位和量的问 题，适合解决批量动平衡试验，本次单件卷筒（不含大齿轮、制动盘的净重 29.3t）没有这么合适的 动平衡机进行试验。如何对大卷筒进行动不平衡量的确定，是一个课题。
C、振动能量：（功率）为 Mgh×n，全部用米制单位，为 W；比如，1kg 的动不平衡量的偏心 上升/下降的振动功率为 8.3 瓦，如果是（静平衡符合的）振动力偶，则振动功率为 16.5 瓦。动不平 衡量越大，振动越大，噪音越大。
D、钢材的软化点温度约为 440℃，退火会导致卷筒自重失圆。
1、适用范围
本基准适用于 800t 龙门吊（三段环焊）卷筒（制造过程管控）。
2、卷筒卷圆要点
2.1（8 月 1 日）材料准备；等分三段 80 厚 355（探伤）板切割下料。参考图：
2.2 大型卷板机筒体成形。切割掉（纵缝）多余端板，卷板头部加热预弯，卷圆加工（目标曲率精 度：内径 Ø2070±1）；三段卷筒圆纵焊缝错开 120°对位焊接。
2.3 卷圆坡口倒角加工，放绳槽表面淬火收缩、端面加工余量约 2-4mm。卷筒端口内控最小偏心量加 工，便于腹板对位。（8 月 28 日）端板及轴焊接。
2.4（8 月 30 日）控制卷筒分段的（车床导轨）胎架上对位，采取（350t 千斤顶）内控定位固定措 施（参见下图），全长达到同轴度 0.5mm 以内；按最小焊接变形的焊接工艺，预热 100-200℃以上， 选用低氢型焊材，埋弧焊进行卷筒段的焊接；后热或消氢处理（加热到 250-350℃，保温一定时间）。
2.5 磁粉或渗透探伤：检查焊缝及近表面区域裂纹。（9 月 7 日下午）
2.6 粗加工的（外径余量）卷筒轴及腹板与卷筒内控端部焊接；三段卷筒内径筋板加强，控制退火 热变形。
注意：钢材的软化点温度约为 440℃，卷筒退火温度远高于软化点温度，应采取卷筒内径筋板加强； 同时，卷筒应垂直置于退火炉中位，方可进行退火。这两项措施，控制卷筒退火变形。（与热处理 厂研讨、确认到位，并提供照片备案）
备注：实际内径比 Ø2070 小近 6mm，千斤顶圆度误差 0.5mm。
3、（9 月 6 日）整体退火热处理：将卷筒缓慢（≤80℃/小时）加热到 580-610℃（热处理确认指标， 不得超过 620℃），保温 2 小时以上，炉冷至 300℃以下空冷（消除焊接残余应力、改善塑性和韧性 以及稳定加工尺寸）。
注意：水平进入退火炉时，槽形（内撑）多点外部支撑，卷筒圆度高的点朝上！
4、再次探伤确认正常后，准比机加工。
4.1 在（约 8 月 20 日-9 月 7 日）齿轮、制动盘、压板没有装配的情况，端板及轴焊接退火后，首次 上车加工前，9 月 18 日预先静平衡试验（参考图）。
配套传动件（对人字齿的措施，待确认）：
4.2 粗加工轴：根据卷筒外圆跳动，以卷筒进行最小偏心量加工原则，对两端卷筒轴加工分别加工。
4.3 粗加工卷筒外圆（端面）：互为基准原则，以轴定位，加工卷筒外圆。
注意：（9 月 8 日-10 日）按卷筒长度方向每段卷筒环 500-600mm 段，记录圆周 8 等分辐条对应圆周 相位角度的（MIN-MAX）跳动量（参见附表：GW-S-QZ-W243-1）,作为静不平衡量分段平衡（相位角 度、平衡克重）的参考依据；长度方向分段静平衡，即动平衡精度高的前提（现状没有这么大的动
平衡试验机）。
4.4（9 月 14 日-22 日）加工过程，注意复测、打表确认顶针力是否影响“旋转中心”，全长截面圆 跳动量不得超过 0.05mm；否则，顶紧力调整。按互为基准的原则，通过卷筒两端法兰外圆基准的变 化，修正卷筒内平衡铁板数量、规格和位置，参见下表。
5、绳槽加工后，表淬绳槽（9m/h）；监测硬度值是否在规定的 HB300±20 区间；表面磁粉探伤。
6、卷筒上零件装配后，上 V 型支承试验台，卷筒整体静平衡。
注意：同截面圆周先对称平衡掉钢丝绳压板，再整体静平衡试验。
7、卷筒总成上车床，动平衡试验(23rpm)，振动仪测试不超过目标值（4mm/s）。
8、其它：小齿轮+轴承+联轴器，做静平衡。
